Kit de impresora para el analizador de combustión residencial Testo 310 II con pantalla configurable y funcionalidad de aplicación inteligente

Testo 310 II - Kit de impresora para analizador de combustión residencial con pantalla configurable y funcionalidad de aplicación inteligente

¡Análisis de gases de combustión, de la forma más FÁCIL!

También disponible sin impresora Bluetooth. Kit de informes.

El nuevo analizador de gases de combustión testo 310 II combina funciones sencillas con un alto nivel de precisión en las mediciones, y es perfecto para todas las mediciones básicas en sistemas de calefacción. La larga autonomía de la batería, de más de ocho horas, garantiza que el analizador esté siempre listo para su uso. Es posible realizar y visualizar de forma simultánea e individual los parámetros de medición en la pantalla de alta resolución del instrumento. La pantalla se puede configurar fácilmente a través de la aplicación testo Smart App y se transmite al 310 II. Su fácil manejo y su diseño compacto convierten al testo 310 II en una herramienta robusta para el trabajo diario, incluso en condiciones adversas.

La impresora con interfaz Bluetooth, desarrollada especialmente para el testo 310 II, te permite crear informes claros in situ según sea necesario. El valor de medición actual se puede imprimir desde cualquier menú de medición, tanto durante como después de la medición. Mediante la sencilla conexión con la aplicación testo Smart App, se pueden realizar simultáneamente otras mediciones, así como la documentación digital, la transferencia de datos y la gestión digital de los datos de los clientes . El testo 310 II ofrece todas las ventajas de la medición electrónica de gases de combustión con una alta calidad y una relación coste-beneficio óptima.

Características y ventajas principales

• Medición y visualización simultáneas e individuales de todos los parámetros de medición relevantes (O₂, CO, CO₂, temperatura de los gases de combustión y temperatura ambiente, CO ambiental, tiro y presión)
• Pantalla configurable a través de la aplicación testo Smart App
• Mediciones simultáneas y adicionales a través de la aplicación testo Smart (por ejemplo, presión del flujo de gas, temperatura de ida y de retorno )
• Navegación por los menús sencilla e intuitiva
• Datos registrados y enviados digitalmente a través de la aplicación testo Smart App
• Gestión digital de los datos de los clientes a través de la aplicación testo Smart App
• Batería recargable de litio con más de 8 horas de autonomía
• Construcción robusta
• Puesta a cero del sensor en 30 segundos

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Mediciones adicionales y simultáneas, documentación digital, transferencia de datos y gestión digital de los datos de los clientes a través de la aplicación testo Smart App.

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Medición del tiro en el conducto de gases de combustión

La medición del tiro es, en realidad, una medición de la presión diferencial. Esta presión diferencial se produce entre dos subzonas como consecuencia de una diferencia de temperatura. Esto, a su vez, genera un flujo para compensar dicha diferencia. En el caso de los sistemas de gases de combustión, la diferencia de presión es un indicador del «tiro de la chimenea». Este se mide entre los gases de combustión y el aire ambiente en el orificio de medición situado en el centro del flujo de gases de combustión.
Para garantizar que los gases de combustión se transporten de forma segura a través de la chimenea, debe existir una presión diferencial (tiraje de la chimenea) en los sistemas de calderas que funcionan a baja presión.
Si el tiro es permanentemente demasiado alto, la temperatura media de los gases de combustión aumenta y, por lo tanto, también la pérdida de gases de combustión. El nivel de rendimiento disminuye.
Si el tiro es permanentemente demasiado bajo, puede haber falta de oxígeno durante la combustión, lo que da lugar a la formación de hollín y monóxido de carbono. Esto también provocará una disminución del nivel de rendimiento.

Medición del CO ambiental en un entorno con calefacción

El monóxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inodoro e insípido, pero también tóxico. Se produce durante la combustión incompleta de sustancias que contienen carbono (petróleo, gas y combustibles sólidos, etc.). Si el CO logra penetrar en el torrente sanguíneo a través de los pulmones, se une a la hemoglobina, impidiendo así el transporte de oxígeno en la sangre; esto, a su vez, provoca la muerte por asfixia. Por eso es necesario comprobar periódicamente las emisiones de CO en los puntos de combustión de los sistemas de calefacción, así como en los lugares frecuentados habitualmente por personas (en nuestro caso, donde se encuentran los sistemas de combustión para la producción de agua caliente) y en sus alrededores.

Medición de los parámetros de los gases de combustión del quemador (CO, O₂, temperatura, etc.)

La medición de los gases de combustión de un sistema de calefacción permite determinar los contaminantes emitidos con dichos gases (por ejemplo, el monóxido de carbono, CO) y la energía de calefacción que se pierde con los gases de combustión calientes. En algunos países, la medición de los gases de combustión es un requisito legal. Tiene principalmente dos objetivos: 1. Garantizar que la atmósfera se contamine lo menos posible con contaminantes; y 2. que la energía se utilice de la forma más eficiente posible. Nunca deben superarse las cantidades de contaminantes estipuladas por volumen de gases de combustión ni las pérdidas de energía.
La medición de los resultados exigidos por la ley se realiza durante el funcionamiento normal (es decir, principalmente durante el uso habitual del aparato). Mediante una sonda lambda (de un solo orificio o de varios orificios), la medición se realiza en el centro del flujo en el conducto de conexión (en el centro de la sección transversal del conducto, no en el borde) entre la caldera y la chimenea o el conducto de humos. Los valores medidos son registrados por el analizador de gases de combustión y pueden almacenarse para su posterior impresión o transferencia a un ordenador. La medición la realiza el instalador durante la puesta en servicio y, si es necesario, cuatro semanas más tarde el inspector de gases de combustión o deshollinador, y posteriormente a intervalos regulares el técnico de mantenimiento autorizado.

Medición de la presión en los quemadores (presión de la boquilla, presión del caudal de gas, etc.)

Las comprobaciones estándar que se realizan durante el mantenimiento de los sistemas de calefacción domésticos incluyen la verificación de la presión del gas en los quemadores. Esto implica medir la presión de flujo del gas y la presión de reposo del gas. La presión de flujo, también denominada presión de suministro, se refiere a la presión del gas en movimiento, mientras que la presión de reposo corresponde al gas en reposo. Si la presión de flujo de las calderas de gas se desvía ligeramente del rango de 18 a 25 mbar, no se deben realizar ajustes y la caldera no debe ponerse en funcionamiento. Si, a pesar de todo, se pone en funcionamiento, el quemador no podrá funcionar correctamente y se producirán explosiones al encender la llama y, en última instancia, fallos de funcionamiento; por lo tanto, el quemador fallará y el sistema de calefacción se apagará.